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印染行业的不锈钢应用
2016-01-26

印染行业的不锈钢应用

20世纪初,“钝化理论”为开发工业不锈钢打下了坚实的理论基础,随后马氏体、奥氏体、铁素铁不锈钢相继发明,不锈钢进入了快速发展时期。最初的不锈钢印染机械大约产生于1927年,这些机械主要是绞盘染色机和绞砂染色机。不锈钢主要应用部件为染槽,染槽由不锈钢薄板制成,极大地提升了染槽的使用寿命。但是由于染剂种类的繁多和工艺的发展,开始出现各种应力腐蚀、缝隙腐蚀、电化腐蚀、点蚀等现象。不锈钢理论的完善使人们了解到通过添加各种元素以及采用适当的热处理可以改善不锈钢的使用性能,通过改善焊接工艺提高焊缝的质量,减少焊缝腐蚀。近年来,新型不锈钢进入人们的视野,耐蚀性铁素体、双相不锈钢替代传统的奥氏体不锈钢,可以有效防止应力腐蚀。

印染工业中最常用的不锈钢为316L304钢种,其次为304L321316等,近几年新型铁素体443444、双相钢23042205也得到一定范围的应用。钝化理论的核心是铬元素通过氧化形成致密的钝化膜保护层。印染行业中,铬元素含量要求在18%-30%之间。由于印染行业对不锈钢防腐性能要求高,因此经常使用添加其他元素的不锈钢,镍是稳定奥氏体元素,镍可将奥氏体应用范围扩大到低温区,镍还可以提高韧性和延展性,使之更易于加工、制造和焊接,增加抗酸的腐蚀能力,保护钝化膜的能力及在腐蚀介质中的抗腐蚀能力。钼元素可提高钝化膜的强度,增强耐局部腐蚀性,如点蚀、缝隙腐蚀特别是在卤盐或水中有氯离子的情况下。钼也可提高对氯化物应力腐蚀断裂的抵抗能力。利用固溶强化的方法,钼可提高奥氏体牌号的高温强度和马氏体牌号的抗回火能力。钛和铌能优先于碳和氮结合形成碳化物和氮化物,改善高温强度并阻止铬碳化物的形成,防止晶间腐蚀。铌可提高高温蠕变断裂强度。其典型的合金元素含量是8-12%的镍、1-3%的钼、为碳含量4-10倍的钛(铌)等。

一般情况下,不锈钢能够满足设备的使用寿命要求,但是在不同的使用条件下,不锈钢的适用性是不同的。因此,需要印染机械的制造人员分析不锈钢的应用环境并加以防范。


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